石川県／メーカー（電気・電子・機械系）業界の転職・求人情報一覧

各種オーダーメイド製品の機械設計業務を行って頂きます。

【具体的には】
・各種機械装置の仕様打ち合わせ（客先、社内関連部署）
・機械装置の構想設計、詳細設計、部品選定
・検査書類の作成、及び検査対応（主に圧力容器等）
・納品先での設置、取付時の立会い、及び最終稼働調整
※納品先は全国になる為、最長2週間程度の出張が発生する事があります。

【自社製品について】
真空装置や圧力容器を作る技術をベースに各種装置の設計、製造を行っています。主力となるのは木材加工プラント、食品プラント、環境プラントの3つに分かれます。

・木材加工プラント
木材内部に防腐剤、防蟻剤などの薬液を浸透させるための加工装置（木材真空加圧含浸装置）で、容器内を真空加圧するで薬液が均一に浸透する効果があります。独自の開発力と手厚いアフターフォローにより、国内市場でも高いシェアを誇っております。

・食品プラント
野菜の品質や鮮度を維持する真空冷却装置が代表例。
農業施設や食品関連施設で利用されております。

・環境プラント
各種乾燥機を示します。
例えば、おから乾燥機。豆腐工場で出る残豆腐を乾燥させることで、産廃費用の削減や飼料としても使用できるメリットをもたらします。

各種オーダーメイド製品の電機設計業務を行って頂きます。

【具体的には】
・各種機械、プラント設備の制御プログラム作成
・電気回路図面作成
・納品先での設置、取付時の立会い、及び最終稼働調整
※納品先は全国になる為、最長2週間程度の出張が発生する事があります。

【自社製品について】
真空装置や圧力容器を作る技術をベースに各種装置の設計、製造を行っています。主力となるのは木材加工プラント、食品プラント、環境プラントの3つに分かれます。

・木材加工プラント
木材内部に防腐剤、防蟻剤などの薬液を浸透させるための加工装置（木材真空加圧含浸装置）で、容器内を真空加圧するで薬液が均一に浸透する効果があります。独自の開発力と手厚いアフターフォローにより、国内市場でも高いシェアを誇っております。

・食品プラント
野菜の品質や鮮度を維持する真空冷却装置が代表例。
農業施設や食品関連施設で利用されております。

・環境プラント
各種乾燥機を示します。
例えば、おから乾燥機。豆腐工場で出る残豆腐を乾燥させることで、産廃費用の削減や飼料としても使用できるメリットをもたらします。

グローバルに事業展開する工作機械メーカーが展開する放電加工機の部門にて、放電加工機全般のソフトウェア開発を担当していただきます。

【具体的には】
・放電加工機NC装置の制御、コーディング、デバッグ、ドキュメント作成　
・その周辺ソフトウェアの設計、開発業務
・新CNC装置の立ち上げ
など

【製品について】
同社の放電加工機は身近にあるモノの生産に関わっており、自動車、家電製品、最先端スマートデバイスから航空宇宙、医療機器まで、各業界の技術革新に必要不可欠な機械です。創業以来、放電加工制御の研究、NC装置開発などを通し、放電加工機のリーディングカンパニーとしてものづくりを支えており、現在では多くのクライアントから支持され、世界トップクラスのシェアとなっています。

グローバルに事業展開する工作機械メーカーが展開する放電加工機の部門にて、放電加工機の自動化対応の開発を担当していただきます。

【具体的には】
・放電加工機の自動化システムの構築（全体プランニング等、設計、一部組み立て、評価）
・制御用ソフトのPM業務（要件定義、仕様書作成、開発（※開発はグループ会社担当）、ソフトの検証等）
・導入先のお客様先へ訪問してのロボット操作、社内独自のスケジューラープログラム等の指導及び取説手順書の作成
など

※部署自体が黎明期であるため、適性を見て担当業務を決定します。

【製品について】
同社の放電加工機は身近にあるモノの生産に関わっており、自動車、家電製品、最先端スマートデバイスから航空宇宙、医療機器まで、各業界の技術革新に必要不可欠な機械です。創業以来、放電加工制御の研究、NC装置開発などを通し、放電加工機のリーディングカンパニーとしてものづくりを支えており、現在では多くのクライアントから支持され、世界トップクラスのシェアとなっています。

建設機械、農業機械、産業機械などのキャビン（乗員室）を製作する専業メーカーにて、キャビンの開発・設計の業務をお任せします。当社では、多種少量生産を極めるために、受注から部品の製造・調達、組立、塗装、艤装、検査、納品までの一貫体制を構築しています。

【具体的には】
取引先との打ち合わせから参加し、基本仕様の指示を受けて、構想設計⇒詳細設計⇒解析・試作までの開発をトータルで手掛けます。
また新技術の開発も行います。

・ユーザーや他部門との仕様打合せ
・構想設計、詳細設計
・ユニットごとの詳細設計や部品設計など
・部品選定、試作管理、評価などの付帯業務


【開発・設計の特徴】
お客様が本当に求める機能、安全性とは何だろう。オペレーターが本当に使いやすいキャビンとはどうあるべきなのか。単にデザイン性や生産性だけを追求するのではなく、これらを十分に理解した上で、確かな開発設計力と、ノウハウを組み合わせながらお客様ニーズを具現化。そして、さらなる安全性やオペレーターの居住性、操作性を徹底的に高めながら、実績と信頼を積み重ねています。

当社購買部に所属し、当社全体の原価管理・原価計算及び購入部品のコスト管理業務を行っていただきます。社内外問わず様々な折衝が必要となります。

【具体的には】
（1）原価算出業務
・当社製品の原価算出業務
・受注、試作、立ち上げにおける原価変動の管理
・原価算出における基準の作成
（2）コスト管理
・購入部品における適正コストの算出
・他部署を含めた購入部品コスト低減活動の実施
（3）原価改善活動
・各工場において原価低減につなげるための施策策定
・調達リスク管理の実践

【受発注・在庫管理をシステム化】
多種少量生産の当社では、部品や材料の受発注業務の合理化や、無駄な在庫の抑制も重要なテーマです。当社では「受発注・在庫管理システム」を導入・活用しています。生産計画システムで立案した生産計画データを取り込み、部品や材料の必要量を計算。部品や材料の在庫管理機能も搭載しています。

情報システム部門にて、製造工程情報システム（MES領域）の企画、要件策定、設計およびシステム運用、現場サポート業務をお任せします。

【具体的には】
MEMSセンサ工程の工程管理システム(MES)担当者として、システム設計開発、保守運用全般を担当して頂きます。

システムの長期的なメンテナンス、バージョンアップ、データ管理などを通して、自社の社員が安心して社内システムを利用できるよう運用保守を行います。運用だけでなく、システムの追加要件の希望があれば、社員から要件をヒアリングして設計、実装したり、開発ベンダーとの調整も実施します。

・システムの企画、立案
・システムの設計、開発、構築
・システムの導入、保守

【MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）】とは、製造工程の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う「製造実行システム」のことです。MESは広義の生産管理システムの一つですが、工場の生産ラインの各製造工程と連携できることが最大の特徴です。作業手順管理、入荷・出荷管理、品質管理、保守管理など11の機能があり、その機能すべてを用いるのではなく、必要に応じてその機能を利用するのが一般的です。

製造オペレーションの形式知化（デジタル化）の鍵となるのが、MESに蓄積されたデータです。MESに蓄積されたデータを誰でも簡単に共有利用できるようにしていただきます。

情報システム部門にて、製造工程情報システム（MES領域）の企画、要件策定、設計およびシステム運用、現場サポート業務をお任せします。

【具体的には】
海外製のMESをにカスタマイズしたデータベース管理およびサーバ環境構築、運用設計および保守運用管理を担当して頂きます。

・データベース管理
・データベースの設計開発・構築
・データベースの運用保守
・サーバー環境構築
・サーバー環境の運用

システムの長期的なメンテナンス、バージョンアップ、データ管理などを通して、自社の社員が安心して社内システムを利用できるよう運用保守を行います。また、システムが重い、または動かなくなったり、ネットワーク機器の故障、サーバーが起動しないなど、社内インフラの保守対応も大切なミッションです。

【MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）】とは、製造工程の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う「製造実行システム」のことです。MESは広義の生産管理システムの一つですが、工場の生産ラインの各製造工程と連携できることが最大の特徴です。作業手順管理、入荷・出荷管理、品質管理、保守管理など11の機能があり、その機能すべてを用いるのではなく、必要に応じてその機能を利用するのが一般的です。

製造オペレーションの形式知化（デジタル化）の鍵となるのが、MESに蓄積されたデータです。MESに蓄積されたデータを誰でも簡単に共有利用できるようにしていただきます。

工作機械、自動化装置、光学機械等、自社製品の機械設計を担当して頂きます。

【具体的には】
・仕様書作成
・構想設計、基本設計、詳細設計
・組立図、部品図作成
・部品選定
・他部門（制御設計、ソフト開発）との打ち合わせ

【一日のスケジュール】
7:50　　出社
8:00　　朝礼、グループ内ミーティング(1)
　　　　当日の業務内容確認、情報共有
13:00　 グループ内ミーティング(2)
　　　　各自の進捗確認、業務調整、日程調整等の対応
15:00　他部門との打ち合わせ
　　　　担当案件の進捗を報告、要望ヒアリング、対応
17:00　 グループ内ミーティング(3)
　　　　当日の業務の進行状況の最終確認
19:00　 退社

各種工作機械（自社製品）のソフトウェア開発業務をお任せ致します。

【具体的には】
・要求仕様を基にした仕様検討
・画面レイアウト検討等の仕様書作成
・ソフトウェア設計、プログラム作成
・プログラムのデバッグ及び調整

【一日のスケジュール】
8:00　　出社　朝礼、課内の予定確認、メールチェック
9:00　　サービスからの問い合わせ対応、新機能仕様・画面デザイン検討
12:00　 昼休憩
13:00　 昼礼、課内の進捗確認
14:00　 仕様書まとめ
15:00　 新機能詳細検討、ベース処理検討及び作成
16:00　 新機能について関連部署との打ち合わせ
17:00　 終礼、進捗確認と日程調整
19:00　 退社